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configuração do processo de moldagem por injeção

configuração do processo de moldagem por injeção

  • 2020-10-15

lanson plastic machine

O conjunto de sete fatores do processo de moldagem por injeção a considerar são os seguintes:

(1) redução de contração de moldagem de plástico termoplástico e cálculo conforme mencionado acima, na forma dos fatores de influência da contração de moldagem de plástico termoplástico é a seguinte.


1) variedades de plástico

Porque há cristalização no processo de moldagem de plástico termoplástico formas de mudança de volume, a tensão interna é forte, congelada dentro do plástico a tensão residual é grande, fatores sexuais, como orientação molecular, então em comparação com O encolhimento de plástico termoendurecível é maior, ampla faixa de encolhimento e direção clara, também após a retração de moldagem, a taxa de encolhimento após recozimento ou processamento úmido geralmente são maiores o termoendurecível plástico.

(2) características de peças de plástico

Quando formando o material fundido em contato com o resfriamento externo da superfície da cavidade forma uma casca sólida de baixa densidade imediatamente. devido à condutividade térmica do plástico, forro de plástico, formado pela contração de resfriamento lento de alta densidade sólida camada. de modo que a espessura da parede, resfriamento lento, espessura da camada de alta densidade contração. além disso, a presença do inserto e o layout e a quantidade do inserto afetam diretamente a direção do fluxo do material, a distribuição da densidade e o tamanho da resistência ao encolhimento, etc., de modo que as características das peças plásticas tiveram uma influência maior no tamanho e na direção de contração.

(3) forma de entrada, tamanho e distribuição

Estes fatores afetam diretamente a direção do fluxo de material, distribuição de densidade, função de alimentação de pressão e tempo de formação. entrada direta, a seção transversal de entrada grande (especialmente a seção transversal da mais espessa) é estreito, mas a direção é grande, a largura de entrada curta e o comprimento da diretividade é pequeno. De a entrada próxima ou paralela à direção do fluxo de material de contração.

(4) as condições de moldagem

alta temperatura do molde, resfriamento lento do material fundido, alta densidade, encolhimento, especialmente para material de cristal com alta cristalinidade, a mudança de volume é grande, então o encolhimento é maior. molde e peças de plástico dentro e fora da distribuição de temperatura de resfriamento e uniformidade de densidade, também afetam diretamente o encolhimento de cada tamanho e direção da peça. além disso, mantenha a pressão e o tempo é a influência no encolhimento, pressão, tempo longo, estreito, mas a direção . alta pressão de injeção, diferença de viscosidade do material derretido é pequena, interlaminar a tensão de cisalhamento é pequena, grande recuperação elástica após a desmoldagem, a razão também pode ser apropriada para reduzir o encolhimento, alta temperatura, encolhimento, mas a direção é pequena. Quando moldagem de acordo com o ajuste da temperatura do molde, pressão, taxa de injeção e tempo de resfriamento e outros fatores também podem ser apropriados para alterar a contração de plástico. projeto do molde de acordo com o escopo de todos os tipos de encolhimento plástico, espessura e forma da parede, tamanho e distribuição, as formas de entrada de acordo com a experiência para determinar a taxa de encolhimento das peças de plástico de cada peça e, em seguida, calcular o tamanho da cavidade. Para peças de plástico de alta precisão e difícil de entender a taxa de encolhimento, molde de design geral apropriado da seguinte maneira.

(1) o diâmetro externo de plástico menor taxa de encolhimento, canon leva maior taxa de encolhimento, a fim de testar após a correção de margem de manobra.

(2) teste para determinar a forma, o tamanho e as condições de moldagem do sistema de portas.

reprocessamento (3) para o pós-processamento de mudanças de tamanho de peças de plástico para determinar o tamanho (a medição deve ser dentro de 24 h após desmoldagem).

(4) contração fixa do molde de acordo com a situação real.

5. tente o molde e pode alterar adequadamente as condições do processo, valor de contração ligeiramente alterado para atender aos requisitos de peças de plástico



(2) a liquidez

tamanho de liquidez termoplástico, geral, exceto o tamanho do peso molecular, índice de fusão, comprimento do fluxo da espiral de arquimedes, viscosidade aparente e razão do fluxo (fluxo comprimento / plástico pedaços de parede espessura) e uma série de índices são analisados. pequeno peso molecular, ampla distribuição de peso molecular, a regularidade da estrutura molecular é pobre; alto índice de fusão, longo comprimento de fluxo espiral e viscosidade aparente, relação de fluxo da liquidez é bom. plástico deve verificar a especificação do mesmo nome para julgar se sua liquidez é adequada para moldagem por injeção. de acordo com os requisitos do projeto do molde, o líquido plástico comumente usado pode ser dividido em três categorias.

1) boa liquidez PA, PE, PS, PP, CA, poli metilpenteno 4.

(2) série numérica de poliestireno de meio líquido, como ABS, AS, PMMA, POM, polifenileno éter.

(3) ilíquido PC, PVC rígido, polifenil éter, polissulfona, sulfona aromática, flúor

todos os tipos de liquidez plástica, mas devido aos fatores de formação dos principais fatores são os seguintes:

(1) temperatura

a alta temperatura aumenta a liquidez, mas plásticos diferentes também têm diferenças, tipo de ps (especialmente resistência ao impacto e MFR superior), PP, PA, PMMA, poliestireno modificado (como como ABS, AS), PC, como plástico ca liquidez maiores mudanças com temperatura. Para PE, POM, o aumento ou diminuição da temperatura em menor influência sobre sua liquidez. então o primeiro no tempo de moldagem ajusta a temperatura para controlar a liquidez.

(2) a pressão

A pressão de injeção é o efeito de cisalhamento do material fundido, também aumenta a liquidez, especialmente sensível, POM, PE, para ajustar o tempo de formação da pressão da máquina de moldagem por injeção para controlar a liquidez.

(3) a estrutura do molde

sistema de passagem da forma, tamanho, layout, projeto do sistema de resfriamento, tipo de resistência ao fluxo de material fundido (como rugosidade da superfície, formato da seção de alimentação, espessura e exaustão da cavidade sistema) e outros fatores afetam diretamente o material fundido dentro da cavidade da liquidez real, que levou o material fundido a reduzir a temperatura, aumentar a resistência à liquidez do líquido reduzida. design de moldes deveria estar de acordo com a liquidez do plástico utilizado, com estrutura razoável. Quando a moldagem também pode controlar a temperatura do material, a temperatura do molde e a pressão de injeção, a velocidade de injeção e outros fatores para ajustar adequadamente as condições de enchimento para atender às necessidades da moldagem.


(3) o cristalino

Quer aparecer quando termoplásticos por fenômeno de condensação podem ser divididos em de cristalização do tipo plástico e do tipo amorfo (amorfo) duas categorias de plástico. fenômeno cristalino é o chamado plástico pelo estado fundido à condensação, as moléculas se movem pelo estado livre) (completamente a fim de interromper ligeiramente a liberdade de movimento, de acordo com a posição fixa, e tem uma tendência a fazer arranjos moleculares do modelo formal de um tipo de fenômeno. a julgar a aparência desses dois tipos de plástico padrão transparência visual de parede espessa de plástico, peças de plástico, plásticos cristalinos em geral não são transparentes ou translúcidos (por exemplo, POM, etc.), plástico amorfo é transparente, como PMMA, etc.). no projeto do molde e deve ser prestado atenção a quando a seleção da máquina de moldagem por injeção de plásticos cristalinos possui os seguintes requisitos e questões que precisam de atenção.

(1) aumento da temperatura para a temperatura de moldagem exigiu mais calorias, capacidade de plastificação do equipamento.

(2) emite resfriamento por calor quando de volta a grande para resfriamento suficiente.

(3) a diferença de densidade entre fundido e sólido, retração de moldagem, propenso a encolhimento da cavidade e porosidade.

(4) resfriamento rápido, baixa cristalinidade, encolhimento e alta transparência. E cristalinidade da espessura da parede das peças de plástico, espessura da parede, resfriamento lento, alta cristalinidade, encolhimento, boas propriedades físicas. plásticos tão cristalinos deveriam a temperatura da matriz deve ser controlada conforme necessário.

(5) o anisotrópico significativamente, o estresse interno é grande. após a remoção das moléculas de cristalização tendem a continuar a cristalização, estão em um estado de desequilíbrio de energia, sujeito a deformação e empenamento.

6 faixa estreita de temperatura de cristalização, material não fundido de fácil ocorrência, não molde de injeção ou obstrução da alimentação.


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(4) o sensível ao calor plástico e plástico de fácil hidrólise

Sensível ao calor refere-se a algum plástico no termossensível, aquecido em alta temperatura por um longo tempo, ou a seção transversal de entrada é muito pequena, o efeito de cisalhamento, a temperatura do material sujeito à tendência de descoloração, degradação e decomposição, com as características do plástico denominado termossensível plástico. PVC rígido, como poly (vinil cloreto, copolímero de acetato de vinila, POM, politrifluorocloroetileno, etc. Sensível ao calor plástico em monômero decomposto, gás e subprodutos sólidos, especialmente alguma estimulação de gás de decomposição para o corpo humano, o equipamento, o molde tem, corrosão efeito ou toxicidade. projeto do molde da máquina de moldagem por injeção e moldagem, portanto, deve prestar atenção, deve escolher a máquina de moldagem por injeção de parafuso, seção do sistema de vazamento deve ser grande, molde e cilindro deve ser de cromo banhado, não deve ser lento, deve controlar estritamente a temperatura de moldagem, também pode adicionar estabilizador em plástico, reduzir seu desempenho térmico. De plástico (como como PC) mesmo conter pequenas quantidades de água, mas também pode ocorrer sob alta temperatura e decomposição de alta pressão, esse desempenho é chamado de resistência à hidrólise fácil, isso deve ser aquecimento a seco antecipadamente.


(5) a quebra por tensão e a fratura por fusão

algum plástico é sensível ao estresse, fácil de produzir estresse interno e qualitativamente frágil, fácil de quebrar quando moldagem, peças plásticas sob a ação de forças externas ou sob efeito de solvente ou fissuração fenômeno. Portanto, além da matéria-prima na adição de aditivos para melhorar a resistência ao craqueamento, deve preste atenção nas condições de processamento da matéria-prima, escolha razoavelmente para reduzir o estresse interno e aumentar a resistência a trincas. E deveria escolha a forma razoável das peças de plástico, inserto de fixação desfavorável e outras medidas para tentar reduzir a concentração de tensão. Quando o projeto do molde deve aumentar o calado, escolher um mecanismo de entrada e ejeção razoável, deve ajuste adequadamente a temperatura de moldagem, a temperatura do molde, a pressão de injeção e o tempo de resfriamento, evite peças de plástico com a frio curto desmoldagem, após a moldagem de peças de plástico também é apropriado para o reprocessamento aumentar a resistência à rachadura, alívio de tensões e evitar o contato o solvente. Quando uma certa taxa de fluxo de fusão de polímero sob temperatura constante através do orifício do bico quando sua velocidade ultrapassa um determinado valor, a fenda transversal aparente da superfície do material fundido, conhecida como fratura do material fundido, superfície das peças e danos à propriedade. Portanto, quando escolhendo alta taxa de fluxo de fusão de polímero, deve aumente o bico, o jito, a seção de entrada, reduza a velocidade de injeção, aumente a temperatura.



(6) desempenho térmico e taxa de resfriamento

todos os tipos de plástico têm diferentes capacidades de calor, condutividade térmica, temperatura de deformação térmica, propriedades térmicas, etc. alta capacidade de calor específico da plastificação precisa de quantidade de calor, deve escolha a capacidade de plastificação da grande máquina de moldagem por injeção. alta temperatura de distorção de calor, liberação do molde de plástico antecipadamente, o tempo de resfriamento é curto, mas para evitar o resfriamento após desmoldagem deformação. baixa condutividade térmica da velocidade de resfriamento de plástico lenta (como a velocidade de resfriamento de polímero de íon é muito lenta), portanto, deve ser resfriada o suficiente, para fortalecer o efeito de resfriamento do molde. o molde de câmara quente é adequado para a baixa capacidade de calor e alta condutividade térmica de plástico. grande capacidade de calor, condutividade térmica, baixa temperatura de deformação térmica é baixa, baixa taxa de resfriamento do plástico não é propício para moldagem de alta velocidade, deve escolher a máquina de moldagem por injeção adequada e fortalecer o molde resfriamento. todos os tipos de plástico, de acordo com os requisitos das características da espécie e forma das peças de plástico devem ser mantidos em velocidade de resfriamento portanto, o molde deve ser configurado de acordo com os requisitos do sistema de moldagem, aquecimento e resfriamento para manter uma certa temperatura. Quando alta temperatura do molde deve seja frio, para evitar a deformação plástica após a desmoldagem, encurte o ciclo de moldagem, diminua a cristalinidade. Quando calor residual de plástico não é suficiente para fazer o molde manter uma determinada temperatura, o molde deve ser equipado com sistema de aquecimento, para manter o molde em uma determinada temperatura, taxa de resfriamento para controlar, garantir a liquidez, melhorar as condições de enchimento, ou para controlar as peças fazer seu resfriamento lento, evitar as peças de plástico de parede grossa dentro e fora do resfriamento desigual e melhorar o grau de cristalinidade, etc. De boa liquidez, a área de formação é grande, a temperatura desigual é de acordo com a moldagem de plástico, aquecimento ou resfriamento usado alternadamente ou, às vezes, aquecimento e resfriamento local. Para este molde deve ser equipado com sistema de refrigeração ou aquecimento correspondente


(7) absorção de umidade

Com vários aditivos em plástico, torná-lo na água têm diferentes graus de relacionamento pessoal, de modo que o plástico pode ser dividido em higroscópico, de adesão, humidade e não absorvente adesão umidade não facilmente também dois tipos, o teor de umidade do material deve ser controlado dentro do escopo da licença, ou sob alta temperatura e água de alta pressão em gás ou hidrólise, a espuma de resina, menos liquidez, má aparência e desempenho mecânico so higroscopicidade O plástico deve adoptar métodos de aquecimento adequados de acordo com os requisitos e especificações de pré-aquecimento, quando use para evitar a absorção de umidade.


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