Fundição sob pressão defeitos

(1) porosidade do ar

CAUSA PRINCIPAL: Este defeito é causado por ar preso na peça fundida pode vir de várias fontes. isso pode ser causado por controle de extremidade de tiro insatisfatório, função de ventilação e estouro insatisfatórias ou portas e design de corrediça incorretos.

(2) porosidade de contração

principal CAUSAS: Este defeito é causado pelo metal reduzindo seu volume durante solidificação e incapacidade de alimentar a retração com mais metal antes da solidificação. pontos quentes também podem fazer com que a porosidade de contração seja concentrada em uma zona específica. veja ‘afundar’

(3) preenchimento curto

principal CAUSA ： Metal é congelado antes que a cavidade seja preenchida ou por metal insuficiente

1 、 Metalcan esfrie muito na manga da foto. velocidade do primeiro estágio também BAIXA ；

2 、 Somepart do dado pode ser muito frio. pobre GATING & RUNNER DESIGN ；

(4) frio fechado

MAINCAUSE ： Metal é congelado quando duas frentes de metal junção.

metal pode estar perdendo muito calor no runnerand cavidade.

(5) escala

principal CAUSA ： Camadas de metal e oxidescan ser criado por um controle final de tiro ruim e / ou portão e corredor ruins design.

(6) bolha

principal CAUSA ： Preso gases estão na fundição quando o dado é aberto quando o elenco ainda está fraco. Este permite o compactado gás para gastar e causar bolhas.

(7) instantâneo

MAINCAUSE ： Metal pressão istoo alto sobre a área de superfície projetada (em frente às placas ) do castingat o final da cavidade preenchimento. Este cria uma força na linha de partição whichis grande demais para a força de fixação da máquina. O morrer é então forçado qual permite o escape de metal.

(8) flocos frios

MAINCAUSE ： Metal é permitido para esfrie muito na manga do tiro. O partículas sólidas são então injetadas na cavidade. Estes flocos são frequentemente claramente visíveis na superfície da fundição com a olho nu.

(9) mancha de lubrificante

principal CAUSA ： Este defeito ocorre quando muito tiro (dica) lubrificante é usado.

(10) marcas de arrasto

CAUSA PRINCIPAL: Projecto insuficiente ou um rebaixo causando danos à superfície de uma peça fundida quando ele é ejetado. Este efeito pode ser reduzido alterando a temperatura a qual thecasting é ejetado. o acabamento ruim da superfície da matriz pode ser outra causa.

(11) quente TEARING / CRACKING

CAUSA PRINCIPAL: Este defeito causado pelo encolhimento do metal durante solidificação sob tensão. at thelast lugar para solidificar um rasgo ou rachadura se desenvolve pode ser visto na superfície.

(12) shortness quente

principal CAUSA ： O composição das causas de liga o metal fica muito fraco em altas temperaturas (após solidificação ) .Este então, pode causar o aparecimento de fissuras na superfície da peça fundida em regiões de alto estresse quando a fundição está resfriando (e contratando ). NOTA: Thisdefect pode ocorrer em conjunto com Quente rachaduras.

(13) Pia

principal CAUSA ： A coletor é causado por ashrinkage cavidade próxima à superfície da peça fundida. Este causa a superfície de o elenco para desmoronar a cavidade à medida que ocorre a solidificação. pias arecaused ser o mesmo que porosidade de contração, bem como controle térmico muito pobre da morte porque os pontos de acesso são necessários para que os dissipadores se formem.

(14) metal explodido

CAUSA PRINCIPAL ： A combinação ofporosidade e o molde sendo ejetado antes de se solidificar completamente. permite que os gases presos explodam para fora da fundição junto com qualquer não consolidado metal.

(15) WARPAGE

CAUSA PRINCIPAL ： A fundição candeform após a ejeção durante o tempo está esfriando até a temperatura ambiente. a causa raiz às vezes pode ser a geometria da fundição ou a especificação da liga. o empenamento pode ser minimizado ejetado em uma temperatura mais baixa. a temperatura é uma das principais causas disso tipo de defeito.

(16) SOLDAGEM

principal CAUSA: ataque químico e ligação ofalumínio para morrer aço. Este faz com que o alumínio seja arrancado a fundição durante a soldagem por ejeção pode ser reduzida por uma mudança na liga e / ou uma redução em morrer / metal temperatura.

(17) HEAT checando

principal CAUSAS: Este defeito é causado pela superfície do aço ferramenta em expansão contínua e contratação durante use.Excessively morre frio & morre flexionando acelerar isso efeito.

(18) LEAKER

principal CAUSAS: causas de vazamentos em peças fundidas a pressão de aperto necessária pode ser dobras de óxido e / ou inclusõese / ou porosidade em conjunção com um defeito de superfície que completa o pathfor um vazamento. uma análise detalhada da área de vazamento pode revelar quais das muitas causas está causando o vazamento.

(19) DESCOLORADO superfície

principal CAUSAS: películas de óxido (escória) e / orresidues na cavidade e / ou partículas no metal e / ou excesso de lubrificante morrer cancause a superfície deve ser descolorida. também pode ser causado por uma parte do morrer muito frio, fazendo com que a peça fundida tenha regiões mais escuras ou 'manchas' na superfície.

(20) BREAK Fora

principal CAUSA: metal flocos (frio flocos) whichget preso no portão durante o preenchimento da cavidade pode romper de forma irregular quando thecasting é aparado.

(21) INCLUSÕES

principal CAUSAS: O principais causas disso tipo ofdefeito estão sujos / contaminados metal e / ou má prática de fusão de bandas.

(22) EJETOR danificar

principal CAUSA: em termos gerais, pode ser definido como pressão excessiva na superfície de fundição pelo (s) pino (s) ejetor (es) durante ejeção.

(23) EROSÃO / CAVITAÇÃO

principal CAUSAS: erosão é causada por directmolten metal impacto na matriz aço. Cavitação tipo de erosão é causada byturbulência qual causa regiões de baixa pressão no metal que flui. Estes baixa pressão regiões causam a formação de vazios que pode colapsar na superfície da matriz e causar erosão.

(24) RACHADO elenco

principal CAUSAS: uma rachadura na fundição pode ser causada por dano mecânico quando o dado é aberto ou quando o elenco é rejeitado. Este classificação exclui cracking a quente & cracking no surfacedue para encolher POROSIDADE. Além disso, this definição exclui hot SHORTNESS.

O problema comum de produção e análise de moldes de fundição

respingo de metal fundido causa razão quando fundição

1. cubra meio fechando imprecisão, tem grande lacuna

2. força claming do molde não é suficiente

3. máquina de fundição sob pressão é flexível, placa de montagem de meia cobertura não paralela

4. extensão de suporte é grande pressshoot pressão provocar o cleading deformação e engendrar spoutingmolden metal .

método de ajuste

1） reinstalar o molde

2） aumento a força de aperto do molde

3） ajustar a máquina de fundição sob pressão, certifique-se de que a placa de moldagem da metade da tampa e a matriz móvel mantêm nutualparalelo

4） Adicionar placa de suporte no molde móvel, aumenta a rigidez do cleading

os fatores que influenciam a vida profissional do jato do bico de pressão, principais fatores :

1. o material e a qualidade do nozzlejet

2. o ajuste clareza da imprensa cobrando bar e bico de jato

3. a concentricidade do molde andcharging barril

4. problema de refrigeração

5. Selectand use o jato de bocal superior lubrificante.