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máquina de moldagem por injeção

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manutenção diária da máquina de moldagem por injeção


A)

cheque é dividido em as etapas a seguir antes de usar

Primeiro, verifique a quantidade de óleo no tanque determinada dentro do padrão de óleo. em seguida, a câmara de aquecimento e a temperatura do óleo verificam. Deveria ser pré-aquecido óleo interno de baixa temperatura condição. temperatura interna, tratamento térmico. O a inspeção final do manômetro, é grave, pode retornar a zero e quilometragem.


B)

Em segundo lugar, o uso de cheque é dividido em os passos seguintes

1. O interruptor da válvula de estouro de inicialização para a pressão mais baixa.

2. verificar e ajustar a regulação da pressão da válvula de escape, levantamento uniforme contínuo, tudo está bem e, em seguida, definir a pressão.

3. O bomba de óleo, caixa de óleo, inspeção de eletroímã, temperatura do óleo é de 20 graus a 50 graus calcular normal, a temperatura do corpo da bomba é maior a temperatura ambiente de 10 a 30 graus é normal.

4. O derramamento.

5. testes de vibração de ruído.

6. verificar medidor.

7. O estado dos componentes elétricos; confiabilidade do dispositivo de segurança testes.

8. Combustíveis sintéticos os componentes do cilindro da coluna fiasco do parafuso da porca de fixação estão soltos.


C)

Três, use após o tempo de inatividade após a inspeção

1. na superfície da inspeção do tanque de óleo

2. verifique os componentes hidráulicos

3. O posição do manípulo da válvula deve voltar para "descarregar" "parar" posição como "para trás".

4. verificar se a chave de controle e os componentes elétricos estão soltos, grau.

5. O coluna da máquina e enchimento de óleo lubrificante rolamento conexão ativa movimento peças.

6. desligue a fonte de alimentação, faça um bom trabalho de segurança




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O operação da máquina de moldagem por injeção


boot before:

(1) para verificar se há água, óleo para a caixa de controle elétrico, se ser afetado com umidade ser afetada com úmido, não ligue. pelo pessoal de manutenção serão peças elétricas deve ficar seco novamente após a inicialização.

(2) verificar se a tensão de alimentação, o geral deve não seja mais do que + / - 15 %.

(3) verifique o interruptor de parada urgente, antes e depois que o interruptor da porta de segurança está normal. verifique a direção da rotação do motor e da bomba de óleo.

(4) verifique se o tubo de resfriamento estava limpo e se o resfriador de óleo e a extremidade do cilindro da camisa de resfriamento em a água.

5. verifique as peças de atividade quanto a óleo lubrificante (graxa), adicione o óleo lubrificante e.

6. abra o sistema de controle elétrico, os parágrafos do tubo de aquecimento da máquina. Quando a temperatura dos parágrafos é atingida, e então a preservação do calor por um período de tempo, de modo que a temperatura da máquina para estabilizar. tempo de espera de acordo com a necessidade dos diferentes equipamentos e matérias-primas plásticas.

todos os proprietários de terras no depósito adicionam plástico suficiente. de acordo com os diferentes requisitos da moldagem por injeção de plástico, algumas matérias-primas devem ser usadas primeiro após a secagem.

hoje para cobrir o barril na placa de isolamento, tanto para economizar eletricidade, e pode prolongar a vida útil do círculo de aquecimento elétrico e do contator de corrente.

no processo de operação:

1) não por uma questão de conveniência, ao ar livre.

(2) preste atenção para observar a temperatura do óleo sob pressão, a temperatura do óleo não está além do escopo prescrito. temperatura ideal de trabalho do óleo hidráulico deve ser mantida entre 45 ~ 50 ℃, geralmente no escopo de 35 ~ 60 ℃ é mais apropriado.

(3) preste atenção para ajustar o interruptor de limite de deslocamento, evite a máquina em ação durante o impacto.

no final da operação:

1) antes do tempo de inatividade, deveria ser um barril de plástico transparente dentro, evitar ou sobras de oxidação de material decomposição térmica por um longo tempo.

(2) deveria abra o molde, faça o mecanismo de alavanca de alternância por um longo tempo no estado de bloqueio.

(3) a oficina deve ser equipada com equipamento de elevação. molde deve tenha muito cuidado com componentes pesados, como instalação, para garantir a segurança da produção.



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tecnologia de injeção


(1) temperatura do cilindro

a temperatura de fusão é muito importante, a temperatura do cilindro de injeção é direcional. a temperatura de fusão pode ser medida no bico ou o uso do método de injeção de ar para medir. tiro da configuração da temperatura do cilindro depende da temperatura de fusão, velocidade da rosca, contrapressão, taxa de alimentação e ciclo de moldagem por injeção. Se não há experiência de processamento de um determinado nível de plásticos, a configuração mais baixa. para facilitar o controle, a área dos pontos do cilindro do material injetado, mas nem todos estão configurados para a mesma temperatura. Se o tempo de operação é longo ou operando em alta temperatura, a temperatura da primeira área deve ser definido com um valor inferior, this irá prevenir derretimento prematuro de plástico e derivação. antes do início da moldagem por injeção, para garantir que o óleo hidráulico, o fechamento da tremonha, os moldes e o cilindro de material estão na temperatura correta. temperatura do cilindro geralmente desde depois para escalar antes, então que uniforme plastificação.


(2) a temperatura de derretimento

temperatura de fusão do comportamento do fluxo de fusão desempenha um papel principal, plástico sem ponto de fusão específico, o ponto de fusão é um segmento da temperatura do estado fundido, a estrutura e composição da cadeia molecular de plástico diferente e, portanto, tem influência diferente sobre sua liquidez, a rigidez da cadeia molecular afetada pela temperatura é óbvia, como PC, PPS , como cadeias flexíveis como PA, PP, pe e assim por diante, alterando a temperatura do líquido não é óbvio, então deveria basear-se em materiais diferentes para calibração de temperatura de injeção


(3) a temperatura do molde

alguns materiais plásticos devido à alta temperatura de cristalização, a velocidade de cristalização é lenta, precisa de temperaturas de molde mais altas, algumas devido ao controle do tamanho e deformação, ou a necessidade de liberação do molde, a alta temperatura ou baixa temperatura, como requisitos gerais de pc acima de 60 ℃, o PPS a fim de alcançar uma melhor aparência e melhorar a liquidez, a temperatura da matriz às vezes precisa ser acima de 160 ℃ e a temperatura do molde para melhorar a aparência, forma e tamanho do produto, o filme não subestima o papel. no conjunto de condições de projeto de molde e engenharia de moldagem, é importante não apenas manter a temperatura adequada, também pode fazer a distribuição uniforme. a distribuição desigual da temperatura da matriz pode levar ao encolhimento desigual e ao estresse interno, de modo que a deformação e a deformação causadas por FRP produtos. O discrição da temperatura da matriz afetará a velocidade de endurecimento do plástico dentro da cavidade, muito baixa irá encolher o pacote mais difícil e não é apropriado (ou recristalização) ou endurecimento, torna mais enchimento e moldado residual térmico estresse; é muito alto, rebarba e precisa de mais tempo de resfriamento. temperatura do molde sobre o impacto de desempenho de plástico interno sobre a qualidade e desempenho, maiores requisitos para a superfície das peças de borracha, temperatura do molde, a demanda é maior.


(4) pressão de injeção

derreter para a frente para superar a resistência, um impacto direto no tamanho do produto, peso e deformação, etc., pressão de injeção diferente necessária para produtos de plástico, como PA, PP material, como o aumento da pressão irá melhorar significativamente sua liquidez, a pressão de injeção determina a densidade do produto, ou seja, o brilho aparência. não tem valor fixo e, quanto mais difícil for o preenchimento do molde, a pressão de injeção aumenta. A configuração da pressão de injeção é principalmente controlar a pressão do óleo para torná-la suficiente para acionar o parafuso e atender à configuração de velocidade de injeção dos requisitos. o fluxo devido à natureza de cada tipo de plástico é diferente, também diferente, à dificuldade do mesmo material, temperatura de fusão, a viscosidade também mudará, produtos diferentes, projeto do molde, temperatura do molde mudará a resistência do fluxo de material, em um variedade de condições diferentes para manter a mesma velocidade de injeção, pressão de injeção certamente tem que mudar, fazê-lo superar a resistência do fluxo de derretimento causado por. pressão de injeção e manter a pressão, a pressão de injeção é a principal influência do estágio de enchimento e manter o efeito da pressão é o resfriamento estágio. Para ilíquido plásticos, pressão de injeção para obter grande valor, para grande parede fina resistência do molde de borracha, injeção também deseja tirar a dureza máxima da força.


(5) velocidade de injeção

O definição da velocidade de injeção é controlar o tempo de molde de enchimento de fusão e padrão de fluxo, é o mais importante no processo de fluxo condições. O ajuste da velocidade de injeção corretamente ou não tem controle absoluto da aparência qualidade do produto. O ajuste da velocidade de injeção é o princípio básico para combinar o fluxo de plástico dentro da cavidade, de acordo com seu fluxo formado pelo tamanho da seção transversal para levantar e respeitar o processo lento para rápido, lento e rápido o mais rápido possível (confirmar aparência com e sem defeitos). ajustando a velocidade de injeção dentro do tempo da unidade como injeção de óleo no cilindro de óleo, em geral, sob a premissa de sem causando efeitos colaterais) usar rof moldagem na medida do possível, para garantir a qualidade da soldagem de plásticos, resistência e aparente, e pressão relativamente baixa e reduzir o estresse interno de plásticos, aumente a resistência. adotar alta baixa velocidade alimentação pode tornar o fluxo suave, pequena taxa de cisalhamento, estabilidade de dimensões de plásticos, evitar encolhimento defeito.


(6) parâmetro de tempo (moldagem ciclo)

O tempo de injeção e o tempo de resfriamento são a parte básica de seu comprimento e tem uma influência decisiva na qualidade das peças moldadas por injeção. o tempo de enchimento do molde geralmente não é superior a 10 s. O o tempo de retenção é maior, em relação às peças de plástico da espessura da parede (parede espessura) demoram muito para garantir uma contração mínima. O o tempo de resfriamento depende de fatores cristalinos do plástico, como espessura do material, temperatura do molde e produtos, ajustados de acordo com a situação específica. o ciclo de moldagem é o seguinte.


apenas profissional e foco em máquina de moldagem por injeção de plástico e máquina de fundição sob pressão de câmara fria

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